Продукция
-
Устройство для дегидратации
-
Цепной ковшовый конвейер типа LD
-
Шлаковый колодец
-
Контейнер для дегидратации TSC-X
-
Скребковый шламоотделитель серии GBL-A×n
-
Газификационный шламоотделитель
-
Шлаковый колодец
-
Шлаковый бункер
-
Шнековый транспортер для подачи порошка с вмонтированными скребками
-
Плоский ленточный конвейер
-
Барабанный охладитель шлака серии GLJ-n
-
Высокоэффективный концентратор типа GNJ
-
Цепной пластинчатый ковшовый элеватор ZBT для тяжелых условий эксплуатации
-
Двигатель с ковшами
-
Скребковый шламоотделитель
-
Ручные ворота серии SBM
Одновалковая дробилка шлака серии DGS
Одновалковая дробилка шлака серии DGS-X (далее DGS830) является оригинальной одновалковой дробилкой шлака DGS-40 (далее DGS40) и одновалковой дробилкой шлака CE830 (является технологией одновалковой дробилки шлака американской компании CE) обновления запатентованного продукта (номер патента на полезную модель: CN204786463U).
Описание
маркер
Описание товара
Одновалковая дробилка шлака серии DGS-X (далее DGS830) является оригинальной одновалковой дробилкой шлака DGS-40 (далее DGS40) и одновалковой дробилкой шлака CE830 (является технологией одновалковой дробилки шлака американской компании CE) обновления запатентованного продукта (номер патента на полезную модель: CN204786463U). Ее технические параметры приведены в таблице 1, а технический прогресс по сравнению с DGS40 и CE830 - в таблице 2.
| блица 1 Технические параметры DGS-830 | |||
| Нет. | Артикул | Параметр | |
| 1 | Размер входного отверстия | 830×830mm | |
| 2 | Размер выходного отверстия | 812×500mm | |
| 3 | Размер золы после дробления | 25 - 50 мм (регулируемый) | |
| 4 | Скорость вращения роликов | 31r/min | |
| 5 | Выход | С промывкой водой | 60t/h |
| Без промывки водой | 20t/h | ||
| 6 | Мощность двигателя | 7.5kw | |
| 7 | Вес | 2500kg | |
| Таблица 2 Технические преимущества DGS-830 по сравнению с DGS40 и CE-830 | ||||||||
| Нет. | Пункт | DGS40 | CE830 | DGS830 | Прогресс | |||
| 1 | Наружный диаметр зубчатых роликов | 500m | 600m | 600m | Увеличенная производительность подачи крупных кусков шлака | |||
| 2 | Зубчатая конструкция валков | Встроенный наплавочный ролик | Зубчатый ролик типа B | Доступны модели A, B и C | Удовлетворяют потребности в пресной воде, морской воде для обесшламливания и различным условиям обслуживания. | |||
| 3 | Тип подшипника и корпуса | Подшипники качения с коническими отверстиями цельные Корпуса интегральных подшипников |
Корпуса подшипников скольжения Корпуса подшипников |
Цилиндрический подшипник качения частичный вал Корпуса подшипников |
Подшипники качения имеют больший срок службы, чем подшипники скольжения, и более просты в обслуживании. Частичная посадка подшипника позволяет легко демонтировать роликовый вал, а подшипник с коническим отверстием устраняет недостаток скольжения внутреннего кольца конического подшипника относительно цапфы. Внутреннее кольцо подшипника с коническим отверстием проскальзывает относительно цапфы. |
|||
| 4 | Между валом ролика и торцевой стенкой корпуса Конструкция "Уплотнение вала" |
Только тип "водонепроницаемый сальник" (рис. 6). (Рис. 6) |
Только тип "водонепроницаемый сальник" (рис. 6). (Рис. 6) |
Тип лабиринта с полуотверстием, тип лабиринта с несколькими щелями и тип наполнителя с водоотделением
три вида (рис. 4, 5, 6). |
Они подходят для непрерывной выгрузки шлака, регулярной выгрузки шлака и дробления шлака в подземном помещении шламового насоса. Это более разумно, чем использование типа "водоотделенной упаковки" для всех трех случаев. |
|||
| 5 | Структура челюстной плиты и корпуса | Челюстная плита крепится болтами к Неподвижный корпус челюстей |
Челюстная плита интегрирована в корпус челюстей. Крепится к корпусу с помощью болтов |
Крюковая пластина встроена в корпус регулируемых челюстей Не требуется болтовое крепление |
Достижение "регулируемого размера частиц" и "отсутствие болтового соединения" после дробления золы и замены Удобная замена и низкие эксплуатационные расходы |
|||
| 6 | Размер частиц после дробления золы | Не более 40 мм, но не Регулируемый |
Не более 40 мм, но не Регулируемый |
Регулируется в диапазоне 25 - 50 мм Регулируемый |
Не только удовлетворяет требованиям зольного насоса для мелких частиц, но и может быть отрегулирован в дальнейшем для поддержания размера частиц (не увеличивается из-за износа зубьев ролика и зубьев челюстей). Размер частиц может быть сохранен (не увеличивается из-за износа зубьев роликов и челюстей). |
|||
| 7 | Структура машины | Только модель Q | Только модель Q | Существует три модели: Q, V и Y. | Применяются к трем видам ситуаций соответственно, поэтому более разумны | |||
Для того, чтобы адаптироваться к различным потребностям электростанции, DGS-830 структура передачи имеет A, B, C три вида рис. 1, рис. 2 и рис. 3; и его роликовая машина яркая стена между валом уплотнения структуры также подразделяется на «полуотверстие лабиринт» типа, «многощелевой лабиринт» типа и «водоотделитель сальник» типа; его структура тела и Q, V, Y три вида рис. 7, рис. 8 и рис. 9 описаны ниже. Водоотделитель упаковка» типа три вида рис. 4, рис. 5 и рис. 6; его структура тела и Q, V, Y три вида рис. 7, рис. 8 и рис. 9. теперь делится на следующее:
A-тип валка, как на рисунке 1, поверхность валка все ткани высокой пластины зубы валка, после дробления размер частиц является более мелким, подходит для случая высокого размера частиц требований.
B-типа валка, как на рисунке 2, является наиболее широко используемых моделей. Это наиболее широко используемая модель. После износа пластины зубьев валка, она может быть легко заменена на новую пластину.
Структура валка типа C, как показано на рисунке 3, подходит для обесшламливания морской водой или сильным коксовым шлаком. Зубчатое кольцо эвольвентных зубьев ткани установлено на валу барабанного ролика, только на одном конце с шестью болтами и гайками для крепления, замена зубчатого кольца ролика для замены болтов и гаек, таким образом, адаптируясь к коррозии морской воды.C-тип зубчатого ролика сила дробления сильнее, чем A-тип и B-тип, что благоприятно для дробления шлака в случае сильного коксования.
Зажимная пластина выполнена в форме крючка и встроена в корпус регулируемой зажимной пластины, которая не требует крепления болтами, проста в замене и экономична в эксплуатации.
На рисунке 4 показана конструкция “лабиринтного уплотнения вала с половинным отверстием” (код H), которое подходит для непрерывной выгрузки шлака.
Конструкция “лабиринтного уплотнения вала с несколькими щелями” (код M) показана на рисунке 5. Оно подходит для закрытых или полузакрытых операций по регулярной выгрузке шлака, когда вход и выход или только вход изолированы от атмосферы.
Конструкция уплотнения вала с “водонепроницаемой насадкой” (код W) показана на рисунке 6. Оно используется только в шлакодробилке, расположенной в подземном растворонасосном цехе.
При необходимости использование уплотнений вала типа “водонепроницаемая набивка” не только бесполезно, но и вредно, поскольку приводит к излишнему расходу воды, коррозии цапфы и ежедневному техническому обслуживанию.
Уплотнения вала “лабиринт с половинным отверстием” и “лабиринт с несколькими пазами” не потребляют воду, не имеют уплотнения (коррозионно-стойкой цапфы) и не требуют ежедневного технического обслуживания, которые пользуются популярностью на электростанциях.
Конструкция Q-образного корпуса показана на рисунке 7. Он подходит для непрерывного дробления шлака в печах, где при импорте и экспорте не требуются фланцы.
Конструкция V-образного корпуса показана на рисунке 8, который подходит для дробления шлака под печью, где имеется фланец, а выходное отверстие не требует фланцевого соединения.
Конструкция Y-образного корпуса показана на рисунке 9. Он подходит для дробления шлака в закрытой печи или в растворонасосной, где для импорта и экспорта требуются фланцы.
Верхние и нижние стыки, поддерживающие V-образный корпус, облегчают сварку верхнего и нижнего впускных и выпускных патрубков, а верхняя поверхность фланца наклонена горизонтально на 10 градусов для облегчения загрузки и извлечения шлакодробилки.Большое отверстие для рук сбоку используется для замены зубчатой пластины ролика и зажимной пластины, а также для удаления посторонних предметов, таких как металл, застрявший в шлакодробилке.
Дробильная мощность DGS-830 очень велика, и она может дробить материалы, сходные по прочности с известняком (CaCO3). Производительность дробилки зависит от состояния серого шлака: когда серая вода смешивается и проходит через дробилку (например, «большой серый бункер, регулярно выгружающий шлак») или дополняется распылением воды для промывки щековой плиты дробилки, ее производительность может достигать 60 т/ч (на сухой основе), а когда серый шлак обезвоживается и проходит через дробилку и нет распыления воды для промывки щековой плиты, ее производительность может достигать 20 т/ч (на сухой основе); когда диаметр большого количества серого шлака больше 200 мм, производительность снижается. Когда диаметр большого количества серого шлака превышает 200 мм, производительность снижается.
Приводной механизм DGS-830 состоит из планетарного циклоидного редуктора, гидравлической муфты и обычного асинхронного двигателя переменного тока. Он оснащен электрическим «самоконтролем выгрузки шлака» и электрической + гидравлической двухступенчатой функцией защиты от перегрузки, которая является безопасной и надежной. Процесс самоконтроля и защиты таков: если дробилка шлака перегружена и застряла, электрическая дробилка шлака с самоконтролем попеременно вращается вперед и назад. Гидравлическая муфта может избежать «заваливания» двигателя и сжигания двигателя, чтобы привести вход муфты во вращение без остановки (выходной конец заблокирован) и заставить устройство муфты быстро нагреваться до плавления масляной основы (125 ℃) и нагрузки слива масла.
Механизм привода дробилки передается методом муфты вращения и цепной передачи для удовлетворения выбора различных условий использования. Предпочтение должно быть отдано вращению муфты. Вращение цепи усугубляет радиальную нагрузку на подшипник и сокращает срок службы подшипника, смазку цепи, звездочки и уплотнение, должен быть фиксированный ножной болт и механизм регулировки натяжения цепи. Только в тех случаях, когда окружающая среда является водянистой или размеры помещения не позволяют использовать муфту, рассматривается возможность цепной передачи. Для того чтобы уменьшить общую длину привода муфты, при необходимости используется другой тип муфты ленточного привода.
Как рядный, так и цепной привод делятся на привод левого вращения и правого вращения. Приводной механизм на левом конце дробилки (обращенный к заводской табличке) называется левым приводом, а приводной механизм на правом конце дробилки называется правым вращением.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Барабанный охладитель шлака серии GLJ-n
Барабанные шлаковые машины серии GTL спроектированы и разработаны с учетом требований развития котлов с псевдоожиженным слоем в направлении большой емкости. Он состоит из жалюзийного теплообменного барабана, шлакового устройства, шлакового устройства, вращающегося механизма, системы охлаждающей воды и устройства электрического управления.
Цепной ковшовый конвейер типа LD
Цепные ковшовые конвейеры серии LD и DLD представляют собой оборудование для горизонтальной или наклонной транспортировки материалов из бункеров, работающих по орбите, и широко используются для транспортировки различных рыхлых материалов в электростанциях, шахтах, угольных и других отраслях промышленности, таких как котельный шлак, цементный клинкер, шлак, кокс, гравий и т. Д. В частности, некоторые материалы с высокой температурой, большой емкостью, большим блоком, острым углом и сильной измельченностью.
Контейнер для дегидратации TSC-X
На угольных электростанциях, камера для обезвоживания (или депрессии) используется для обезвоживания шлаковой пульпы и золы, поступающих с нижней части котла, снижая содержание воды до менее 30%, после чего обезвоженная зола транспортируется для дальнейшей обработки.
Пневматические ворота серии QBM
Пневматические затворы QBM используются для открытия или выключения пыли или аналогичных материалов. Оборудование характеризуется общей литейной оболочкой, гибким графитовым наполнителем, хорошей герметичностью, гибким переключателем.
Гидравлическая запорная дверь и гидравлическая рабочая станция
Гидравлическая запорная дверь устанавливается на дне шлаковой ямы. Ее основная функция — закрывать запорную дверь при выходе из строя оборудования для удаления шлака из пода печи и временно хранить подовый шлак через эффективный объем хранения шлака в шлаковой яме, чтобы избежать аварий, требующих остановки печи из-за отказа оборудования пода печи.
Ручные ворота серии SBM
Ручные затворы серии SBM используются для открытия и выключения пыли или аналогичных материалов. Оборудование характеризуется цельной литейной оболочкой, цельной задвижкой, гибким графитовым наполнителем, хорошей герметичностью, гибким переключателем.
Скребковый шламоотделитель серии GBL-A×n
Складные шлакоуловители серии GBL – Axn в основном используются для механического удаления шлака в различных опасных печах. Складной шлакоуловитель помещается в нижнюю часть камеры второго сгорания печи для сжигания опасных отходов, входное отверстие соединяется с шлаковой трубой камеры второго сгорания печи для сжигания опасных отходов и другим оборудованием, а также может быть установлена гидравлическая система выключения двери в верхней части шлакоуловителя.
Скребковый конвейер типа MGB
Погруженные скребковые конвейеры серии MGB используются для транспортировки сухой золы под электрическим пылеуловителем угольной электростанции.
ZKC прочный рамный цепной очиститель шлака
Рамный цепной шлакоудалитель подходит для непрерывного удаления золы из паровых и водогрейных котельных, работающих на угле, на небольших тепловых электростанциях, в централизованном теплоснабжении или в аналогичных ситуациях, а также подходит для совместного удаления шлака из нескольких последовательно установленных котлов.
Машина для сухого шлака
Основным оборудованием системы воздушного охлаждения для сухого удаления золы является сухая зольная машина. Она может работать в условиях высоких температур и используется для охлаждения и транспортировки собранной золы из котлов.
Шлаковый колодец
Основная функция шлакового колодца — хранение золы и шлака на случай аварий или технического обслуживания шлакоудаляющей машины; при нормальной работе шлакоудаляющей машины шлаковый колодец является каналом для падения шлака.
Шлаковый колодец
Шлаковый колодец расположен в котле под соединительной коробкой, его основной функцией является случайное хранение шлака и поглощение расширения стенки котла с водяным охлаждением. Обычно шлак и имеет не менее единицы в MCR состоянии 4 часа шлака объем хранения,
Сухой шлакоудалитель с воздушным охлаждением
Основным оборудованием системы воздушного охлаждения для сухого удаления золы является сухая зольная машина. Она может работать в условиях высокой температуры, используется для охлаждения и транспортировки собранной золы из котлов.
Высокоэффективный концентратор типа GNJ
Высокоэффективный концентратор в основном используется как высокоэффективное оборудование для концентрирования шлама в системе удаления золы тепловых электростанций.
Плоский ленточный конвейер
плоский ленточный конвейер широко используется в различных областях промышленного производства, таких как шахты, металлургия, уголь, химическая промышленность, строительные материалы, машины и так далее.
Шлаковый бункер
обычно изготовлен из высокопрочной стали, обладает хорошей стойкостью к давлению, коррозионной стойкостью, может выдерживать большее давление и эрозию внешней среды.